Особенности смазочно-охлаждающих жидкостей

Отличную СОЖ AIMOL-M теперь реально можно купить на сайте интернет магазина смазочно-охлаждающей компании. Причем ее стоимость будет несколько ниже, чем в обычном магазине розничной торговли. Действие СОЖ AIMOL-M направлено на стабильное снижение температуры, износа главного режущего инструмента и силовых параметров осуществляемой обработки. Смазочно-охлаждающие жидкости используются специально для того, чтобы сохранить отменное качество обработанной поверхности. Но на этом преимущества СОЖ AIMOL-M не заканчиваются. Данное вещество имеет высочайшие экологические и гигиенические характеристики. Кроме того, СОЖ AIMOL-M может похвастаться широким комплексом антимикробных, моющих и антикоррозийных свойств. Как правило, СОЖ AIMOL-M применяют при следующих видах обработки металлов: давлением и резанием. Благодаря использованию данного вещества происходит заметное повышение производительности оборудования, уменьшение количества брака, снижение шероховатости изделий, повышение точности обработанных поверхностей и, в некоторых случаях, возможно сокращение количества технологических операций.

На сегодняшний день под смазочно-охлаждающей жидкостью принято понимать такие жидкие составы, которые активно применяются в случаях обработки металлов с помощью давления или же резания. Самой распространенной разновидностью этих веществ являются нефтяные масла. На втором месте по популярности расположились водные эмульсии 3-10%. Иногда СОЖ называют смазочно-охлаждающим технологическим средством.

Как видно из самого определения СОЖ, она предназначена для смазывания и охлаждения. На сегодняшний день для обработки металлов используются самые инновационные технологии, а их применение требует специального оборудования, которое, как правило, обладает высокой мощностью. С помощью этих инновационных нововведений на предприятии возможно проведение более интенсивных производственных процессов, например, штамповки, резания, шлифования или сверления. Однако в данной ситуации присутствуют и свои минусы. К сожалению, использование более высокой мощности в большинстве случаев приводит к тому, что динамические и статистические нагрузки могут послужить причиной сильного разогрева и деформации обрабатываемых материалов. А это, в свою очередь, влечет за собой заметное снижение качества обработки, а иногда приводит к порче инструмента и оборудования.